​电机机座的故障排除与维修

       电机的底座一般由铸铁制成。如果电机安装不均匀，在运行过程中或由于机械外力作用，底座很容易破裂或断裂。机座开裂或破损多发生在机座底部。如果机座出现裂纹，应及时修复。

1、裂纹检查

       一般情况下，机座的裂纹可以用肉眼直接发现。对于不严重、肉眼难以察觉的裂纹，可通过敲击初步确定裂纹，然后用涂沫红丹法找出裂纹。敲击方法是用锤子敲击机座上可能出现裂纹的部位。根据敲击声可粗略判断裂纹部位。一般情况下，敲击非裂纹部位时，敲击声较清脆，而敲击裂纹部位时，敲击声则较沉闷。

2、采用堆焊方法修复机座裂纹

       在裂缝两端钻5毫米孔，深度与裂缝相同，并用凿子在裂缝处凿出斜角。如果机座破损，可以用便携式砂轮将断口磨成坡口，并采用直流焊（需使用与机座材质相同的焊条）或气焊（一般采用铜焊条）用于堆焊。采用电焊时，焊前必须用喷灯将焊缝加热到400~600℃。焊接后，用木炭粉对焊缝进行保温和冷却，以防止出现新的裂纹。注意：采用此方法修复时，必须提前将定子绕组拆开（通常将定子绕组和定子铁芯从机座中压出），避免修复时温度过高损坏绕组和绝缘材料。

3、采用加固方法修复机座裂缝

       当机座开裂不严重或带绕组的定子铁心拆卸困难时，可采用加固法。这种方法是：先在裂缝两端钻3mm的孔，深度与裂缝深度相同（防止裂缝扩大）。根据裂纹的位置，选用角钢或扁钢加工成相应的形状，用紧固螺栓固定在机座上。注：紧固螺栓的位置应根据裂纹位置、机座结构等因素确定。