​电机绕组油漆不足对电机性能的影响

       对于任何节能电机产品来说，浸泡和干燥过程是非常关键的控制环节，主要通过设备、技术和过程管理来控制。对节能电机绕组进行浸泡、烘烤的目的是为了将绕组中的所有空隙用绝缘漆填满。干燥后的绕组将成为一个坚固的整体，从而保证节能电机在运行过程中的绝缘、散热、振动等性能符合要求，满足和提高节能电机的整体性能水平。

       在对存在绕组故障的节能电机进行拆解过程中，可以发现部分绕组比较松动，这显然对节能电机的性能产生了负面影响。为了使节能电机的绕组达到足够的有效涂漆量，应充分注意浸泡和烘烤过程中涉及的材料、工艺参数和过程控制。

       油漆的粘度非常重要。如果油漆太薄，就没有足够的漆基来填充绕组中的间隙。如果油漆太厚，油漆就很难进入绕组，特别是铁芯槽内。目前，不少节能电机企业都采用了VPI真空压力浸漆设备，这会弥补一些材料的不适应，但效果有限。在实际生产过程中，必须对浸渍设备的状态和涂料的粘度进行动态监控，否则很难达到预期的效果。

       在绕组绝缘处理过程中，大部分浸渍和干燥工序是分开进行的。浸渍前必须进行预烘烤，以除去绕组中的水分和空气。浸渍后，进行干燥过程。如果烘烤温度低，进入绕组的油漆会很快流失，绝缘处理效果会大大降低。当然，如果温度过高，也会导致电磁线、绝缘体等材料的老化和失效。

       对于大多数干燥过程来说，绕组处于静止状态，这总是会导致绝缘漆相对于绕组的分布不均匀，从而导致绝缘漆的固化时间出现问题。如果时间太长，不均匀对绝缘处理的影响会更大。为了提高绕组的绝缘处理效果，有的烘烤设备增加了旋转处理功能，保证干燥过程中绕组处于旋转状态，有效提高绝缘漆在绕组中分布的均匀性。

       理论上，绕组上挂漆越多越好，即满足绕组内所有填充间隙的饱和，但有效的填充效果是关键。如果油漆较厚，可以在绕组末端、铁芯内外环处看到一层厚厚的油漆，很少有油漆可能进入绕组。从涂料用量数据分析，数据比较好，但保温处理效果并不理想。

       无论是高压节能电机还是低压节能电机，绝缘处理工艺都尤为关键。特别是对于高压节能电机，还涉及到线圈的绕制和绑扎过程。